خودکفایی پتروشیمی تندگویان در ساخت قطعات کمپرسور تأمین هوای فشرده

تاریخ انتشار: دوشنبه ۱۲ مهر ۱۴۰۰ | ۱۱:۵۷ ق٫ظ
خودکفایی پتروشیمی تندگویان در ساخت قطعات کمپرسور تأمین هوای فشرده  غلامرضا فخر، رئیس واحد تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان (سهامی عام) با اشاره به اقدامات مختلف صورت گرفته از ابتدای سال ۱۴۰۰ تاکنون در این ‏اداره جهت بهبود کمی و کیفی محصولات شرکت، گفت: متخصصان جوان مجتمع موفق به بازسازی قطعات کمپرسور، تأمین ‏هوای فشرده انتقال چیپس واحد‌های پلیمری شدند. ‏ او افزود: به منظور تحقق […]

 غلامرضا فخر، رئیس واحد تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان (سهامی عام) با اشاره به اقدامات مختلف صورت گرفته از ابتدای سال ۱۴۰۰ تاکنون در این ‏اداره جهت بهبود کمی و کیفی محصولات شرکت، گفت: متخصصان جوان مجتمع موفق به بازسازی قطعات کمپرسور، تأمین ‏هوای فشرده انتقال چیپس واحد‌های پلیمری شدند. ‏

او افزود: به منظور تحقق شعار سال «تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها» فعالیت‌های بسیار مهمی برای پشتیبانی و همچنین مانع ‏زدایی در امر تولید در شرکت انجام شده است که از جمله آن‌ها می‌توان به بروزرسانی سیستم حفاظت کاتدی و سیستم کنترل کارخانه ‏PET۱‎‏ اشاره کرد.

فخر اظهار داشت: در جدیدترین و آخرین برنامه کارشناسان این شرکت با تکیه بر همت و دانش داخلی برای اولین بار در ‏کشور موفق به بازسازی قطعات کمپرسور تأمین هوای فشرده انتقال چیپس در واحد‌های پلیمری کارخانه ‏PET۲‎‏ شدند. ‏

این مقام مسئول ادامه داد: کمپرسور مذکور ساخت شرکت اینگر سولند ایتالیا است و به دلیل سانتریفیوژی و سرعت چرخش بسیار ‏بالا (۴۷ هزار دور بر دقیقه) در زمره تجهیزات تحریمی محسوب می‌شود و تهیه قطعات آن از شرکت تولید کننده و سایر ‏شرکت‌های خارجی با مشکلات عدیده همراه و عملاً غیرممکن بود، از طرف دیگر به علت اینکه این کمپرسور نقش ویژه‌ای در ‏تولید محصول داشته و از سال ۱۳۸۵ تاکنون به طور متناوب در سرویس بوده و با مشکلات پیش آمده در کارکرد آن لزوم تعمیر ‏فوری و اضطراری آن غیر قابل اجتناب بود، قطعات آن در داخل کشور نیز یافت نمی‌شد.

رئیس واحد تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان بیان داشت: به دلایل مذکور مدیریت شرکت تصمیم گرفت با اعتماد به دانش و تجربه متخصصان جوان خود، اقدام به بازسازی تجهیزات این دستگاه در داخل مجتمع کند، به همین ‏منظور کارشناسان و مهندسان پتروشیمی شهید تندگویان پس از برگزاری جلسات متعدد و بررسی اشکالات کمپروسور ‏D۳۰۲‎‏ و ‏راه حل‌های ممکن، به دلیل نبود قطعه یدکی در شرکت و حتی کشور در گام اول استفاده از قطعات موجود در انبار مجتمع ‏را در دستور کار قرار داده و برای رفع مهمترین چالش آن که مر بوط به پروانه دستگاه بود، پروانه مشابه‌ای را انتخاب و ‏اقدامات اصلاحی خود را آغاز کردند.

او تصریح کرد: از آنجا که پروانه مذکور از لحاظ ابعادی و مقطع دینامیکی با پروانه کمپروسور ‏اختلاف داشت و این کار هم برای اولین بار در کشور انجام می‌شد برای اصلاح آن از شرکت‌های دانش بنیان و توانمند داخلی ‏دعوت به همکاری شد که پس از انجام مشاوره‌ها و بررسی‌های لازم، اصلاحات مورد نیاز بر روی پروانه و شافت با موفقیت ‏اجرایی گردید. ‏

فخر گفت: در مرحله دوم این برنامه، سایز بیرینگ‌های موجود نیز متناسب با تغییرات پروانه و شافت اصلاح و برای ‏نصب بر روی دستگاه آماده شد، مرحله بعدی پس از تأمین قطعات مختلف کمپروسور، مرحله مهم وبسیار حساس نصب قطعات ‏بود که در آن رعایت نکات ضروری از جمله فواصل بین قطعات، تنظیم حرکت‌های محوری و حرکت‌های جانبی و تطابق عملکرد ‏با اسناد فنی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار بود که این مرحله هم با درایت و پشتکار نیرو‌های جوان اداره تعمیرات شرکت با ‏موفقیت به پایان رسید. ‏

او در پایان ضمن تقدیر از حمایت‌های بی دریغ مدیریت و همچنین زحمات همکاران اظهار کرد: ‏بازسازی قطعات این کمپرسور در حداقل زمان ممکن یعنی در مدت ۲ هفته، با تلاش شبانه روزی متخصصان شرکت انجام و ‏در مدار تولید قرار گرفت که در حال حاضر و پس از انجام تست‌های لازم، وضعیت عملکردی آن بسیار مطلوب ارزیابی شده ‏است. ‏


آخرين اخبار
پر بحث ترين
دانشگاه پیام نورمرکزاهواز
تابناك وب
تابناك وب
ایران خودرو
ثبت نام تحصیلی
فراخوان شهرداری
محل كد آمار